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行業(yè)資訊

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揭秘西門子未來工廠

發(fā)表時(shí)間:2018-03-15 10:10:10

先透過一些數(shù)據(jù)看看這個(gè)工廠

    24小時(shí)交貨時(shí)間

    每1秒出一個(gè)產(chǎn)品

    合格率99.9985%

    管理30億的元器件

    約1200員工

    5公里地下元器件運(yùn)輸帶

    磁懸浮運(yùn)輸帶


生產(chǎn)設(shè)備和電腦可以自主處理75%的工序,只有剩余1/4的工作需要人工完成,這才是真正的工業(yè)4.0智能工廠。


自建成以來,工廠的生產(chǎn)面積沒有擴(kuò)張,員工數(shù)量也幾乎未變,產(chǎn)能卻提升了8倍,平均1秒即可生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量合格率高達(dá)99.9985%,全球沒有任何一家同類工廠可以匹敵。


這是讓人目瞪口呆的西門子“未來工廠”,最目瞪口呆的是這工廠不是在未來,而是活在當(dāng)下,在德國(guó)巴伐利亞邦東部的安貝格(Amberg),紐倫堡以東約60公里的維爾斯河(Vils)畔,當(dāng)我還在陶醉在維爾斯河美景時(shí),冷不防的已到達(dá)門禁森嚴(yán)的德國(guó)工業(yè)4.0最佳示范單位。


所謂未來工廠,西門子的官目前的說法是數(shù)字化工廠,或者直接安貝格電子制造工廠(Electronic Works Amberg,簡(jiǎn)稱EWA)。


去德國(guó)之前已知道中國(guó)與德國(guó)有很大差距,去之后確認(rèn)差距真的很大,比我想象中還要大。


到訪西門子,第一印象是門禁及管理,全程不許拍照錄影,手機(jī)不準(zhǔn)取出來,連心臟起搏器都不準(zhǔn)帶。都不許進(jìn)廠之前每人獲發(fā)一條紙帶,要穿在鞋上帶走靜電。


另外訪客都要穿上白袍,從s碼到5XL碼都有,來自中國(guó)的嬌小女士以至歐美壯男都能找到貼身的選擇。按規(guī)定,穿白袍的訪客都要由穿藍(lán)袍的西門子員工帶領(lǐng),才能在廠內(nèi)走動(dòng)。


只有一個(gè)人例外,她就是德國(guó)總理默克爾(Angela Dorothea MERKEL),她在2015年2月參觀EWA時(shí),便穿上西門子員工的藍(lán)袍,官方其后發(fā)布了她參觀及講話的視頻,終于解密了這座神秘的未來工廠。讓我們跟隨默克爾的步伐,近距離欣賞這家歐洲最佳數(shù)字工廠。


EWA本身就是德國(guó)工業(yè)4.0的孩子,西門子根據(jù)2011年4月發(fā)表的報(bào)告,在原有的強(qiáng)大基礎(chǔ)下,打造這家超強(qiáng)未來工廠,并于2013年在中國(guó)四川成都開枝散葉,默克爾2015年2月親臨EWA,對(duì)這項(xiàng)階段成果表示贊賞。


真正的工業(yè)4.0智能工廠

西門子對(duì)工業(yè)4.0的定義,重點(diǎn)在于Cyber Physical System (CPS),即賽博物理系統(tǒng)。


這家明星工廠的閃光之處在于“機(jī)器控制機(jī)器的生產(chǎn)”,也就是端到端的數(shù)字化,這正是未來制造所要達(dá)到的目標(biāo)。


這家工廠主要生產(chǎn)SIMATIC可編程邏輯控制器(PLC)及相關(guān)產(chǎn)品,打個(gè)比方說,這些東西類似電腦里的CPU。一般來說,一家汽車制造廠僅需使用50至100套SIMATIC控制系統(tǒng),一個(gè)石油平臺(tái)只需使用5到20套。EWA則生產(chǎn)多達(dá)1000種的這類產(chǎn)品可被用于控制機(jī)械設(shè)備與工廠,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。


而數(shù)字化帶來的,產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機(jī)器設(shè)備之間的互通互聯(lián)使得生產(chǎn)路徑不斷優(yōu)化,不斷提升生產(chǎn)效率。


在EWA,每條生產(chǎn)線上都運(yùn)行著約1000臺(tái)SIMATIC控制器。這些產(chǎn)品通過產(chǎn)品代碼控制它們自身的制造過程,它們可告知生產(chǎn)設(shè)備它們的要求是什么、下一步工序是什么。


產(chǎn)品可與生產(chǎn)設(shè)備通信,所有流程均已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了IT控制并進(jìn)行了優(yōu)化。工人在這里只需要做生產(chǎn)全過程1/4的工作,比如在生產(chǎn)之初,將印刷電路板安裝在生產(chǎn)線上,此后所有的工作均由機(jī)器自動(dòng)控制完成。


即使是原料配送也全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與信息化。在安貝格工廠的地下倉(cāng)庫(kù)里,物料安靜地等待著被運(yùn)送到需要它們的生產(chǎn)線上,地下運(yùn)輸帶長(zhǎng)達(dá)5米。


當(dāng)生產(chǎn)過程中需要某種物料時(shí),屏幕上會(huì)有提示,工人會(huì)拿著掃描槍,在物料樣品上進(jìn)行掃描,條碼信息傳輸?shù)焦S的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)之后,ERP系統(tǒng)發(fā)出的指令會(huì)讓自動(dòng)化的物流系統(tǒng)去倉(cāng)庫(kù)的指定位置取指定的物料,然后通過自動(dòng)升降機(jī),將物料傳送到生產(chǎn)線附近。


在工業(yè)4.0智能工廠,人仍是不可或缺的

高度的數(shù)字化和自動(dòng)化提升了生產(chǎn)效率。不過,人依然不可或缺。


在生產(chǎn)車間中,時(shí)不時(shí)會(huì)看到工人在走動(dòng)巡查。這家工廠依然有大約1200名員工,實(shí)行三班輪換制,每班大約有300-400名員工。他們會(huì)起身查看自己負(fù)責(zé)環(huán)節(jié)的進(jìn)展,比如手工連接上某些原材料以及查看數(shù)據(jù)等。


由于工廠里的所有設(shè)備都已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),可以實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù),因此員工可以通過移動(dòng)終端查看重要信息。而1000多臺(tái)掃描儀實(shí)時(shí)記錄所有生產(chǎn)步驟,記錄焊接溫度、貼片數(shù)據(jù)和測(cè)試結(jié)果等產(chǎn)品細(xì)節(jié)信息。而人最為重要的作用是提出改進(jìn)意見。現(xiàn)在,員工提出的改進(jìn)意見對(duì)年生產(chǎn)力增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率達(dá)40%,剩余60%源于基礎(chǔ)設(shè)施投資,包括購(gòu)置新裝配線和用創(chuàng)新方法改造物流設(shè)備。


員工提改善意見還有獎(jiǎng)金可拿,上個(gè)財(cái)政年度,公司便發(fā)放了220萬(wàn)歐元的獎(jiǎng)金給予提意見并獲采納的員工。


西門子廢品率一直在下降,從下圖看出,90/91年,每100萬(wàn)件產(chǎn)品中有約560件廢品,而到13/14年,每100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11.5件廢品。


從Big Data到Small Data

西門子EWA每天處理的數(shù)據(jù):

?      1995年 > 5,000

?      2000年 > 50,000

?      2014年 > 50,000,000


工業(yè)4.0智能工廠的核心便是將Big Data變成Smart Data,EWA主要透過數(shù)據(jù)挖掘、分析及管理層整合,以及分類主動(dòng)推送給相關(guān)員工等多種手段,讓人員用好數(shù)據(jù),這也是未來工廠仍要保留人的智慧的另一體現(xiàn)。

標(biāo)簽:未來工廠
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