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蘇州琳卡智能科技有限公司聯(lián)系電話

行業(yè)知識

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電子看板系統(tǒng)實施案例

發(fā)表時間:2019-02-25 17:58:56

電子看板解決方案將使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全的可視化管理,使生產(chǎn)、品質(zhì)等狀況完全處于可控狀態(tài),相關(guān)人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題,可視化的管理模式比當(dāng)前的郵件或是電話通知的方式更加有效直接,通過數(shù)字可視化管理,為相關(guān)人員提供即時化的信息,提高制造效率、設(shè)備效率及產(chǎn)品品質(zhì)。


智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴展,為精益生產(chǎn)提供更強大的工具支持,其主要特點體現(xiàn)在:

監(jiān)控中心模式:對車間信息進行集中控制,并即時收集車間的反饋信息。

對看板子站點集中監(jiān)控:集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況,即時掌握全局狀態(tài)。

車間信息反饋即時監(jiān)控:各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當(dāng)前緊急狀態(tài)進行即時報告,并匯總在監(jiān)控中心的看板上,如生產(chǎn)線缺料停工,設(shè)備故障停機,品質(zhì)異常狀況等。

顯示格式靈活多變:可顯示任何格式,可通過控制器內(nèi)嵌式軟件進行組合。多樣的信息內(nèi)容顯示,實現(xiàn)全面的無紙化。

生產(chǎn)信息顯示:可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù),如ERP中工單信息,設(shè)備信息,并能自行定義數(shù)據(jù)接口。

設(shè)備信息顯示:顯示設(shè)備的運行狀態(tài)信息。

報告信息顯示:周報告,月報告信息。

內(nèi)部管理信息:如作業(yè)指導(dǎo)書,內(nèi)部臨時通知。

現(xiàn)場多媒體培訓(xùn)功能:可用作現(xiàn)場多媒體培訓(xùn)設(shè)備,隨時進行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)。

操控方便:可通過網(wǎng)絡(luò)進行操控,也可通過無線的方式進行操作。

多層次報警:聲光報警,郵件報警,短信報警等。

可組成網(wǎng)絡(luò):多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

統(tǒng)一控制:在監(jiān)控中心可實時掌握所有車間的看板信息,實現(xiàn)統(tǒng)一管理。

軟件接口支持:與MES,SPC等管理軟件配合應(yīng)用,實現(xiàn)工廠管理智能化。

信息更新及時:即時反饋生產(chǎn)相關(guān)信息,實時掌握動態(tài)情況。


系統(tǒng)自動記錄所有產(chǎn)品的下線時間,生產(chǎn)數(shù)量等,操作人員可以隨時查詢下線產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單,調(diào)度和控制生產(chǎn)過程,最后完作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次,車間成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能,現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時,MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,同時提高了工廠及時交貨的能力,改善了物料的流通性能,提高了生產(chǎn)回報率。通過調(diào)度和任務(wù)分配,任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上,任務(wù)在設(shè)備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次,同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄,這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。


企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后,電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況,并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料。在這之后,會進入到物料的準(zhǔn)備階段,配送員將需求信息送到倉庫,倉管人員根據(jù)看板描述的信息,進行備料并打印傳送單,通知物料取貨員送貨。這時,物料的周轉(zhuǎn)進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)。取貨人員收到通知,確認物料貨物后,會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。

生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)(電子看板)是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)電子看板管理系統(tǒng),其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤?,生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存縮短工時,降低成本,提高生產(chǎn)效率。特色之一:在成本較低的情況下就可以實現(xiàn)傳統(tǒng)led的所有顯示內(nèi)容(包括數(shù)據(jù)實時更新)特色之二:作為數(shù)字統(tǒng)計方面可用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入,實際生產(chǎn)量,不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動累計或通過按鍵錄入,差異值、達成率、不良率等由軟件自動計算并實時顯示出來。管理看板的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、提高工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。


智能電子看板案例說明:

  一、車間每生產(chǎn)線配備一臺看板作為生產(chǎn)線看板,顯示生產(chǎn)線的相關(guān)信息,如上圖生產(chǎn)線A、生產(chǎn)線B。

  二、在辦公區(qū)域設(shè)置監(jiān)控中心,所有車間看板數(shù)據(jù)可由辦公區(qū)域的監(jiān)控中心看板集中顯示,以方便管理層進行集中監(jiān)控,并傳送到服務(wù)器中。

  三、配合MES、SPC等軟件的使用,生產(chǎn)線中的品質(zhì)信息,設(shè)備信息,產(chǎn)量信息等可以實現(xiàn)即時的錄入不顯示。

  四、辦公區(qū)域的PC可以登錄系統(tǒng),進行看板信息的查詢,設(shè)置和管理。

  五、看板數(shù)據(jù)既可保存在本機,同時也可往服務(wù)器中傳送。

  六、看板數(shù)據(jù)的錄入有多種方式:計數(shù)裝置;自動從設(shè)備采集;其它數(shù)據(jù)采集裝置。


智能電子看板應(yīng)用案例

  顯示工廠內(nèi)各生產(chǎn)線的即時生產(chǎn)狀態(tài)、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀況等信息,以通知各相關(guān)人員即時進行處理。

  顯示每生產(chǎn)線各工序的即時產(chǎn)量信息及缺陷信息,當(dāng)廢品率超過警戒水平時,則以紅色進行報警。

  以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)工程流程圖的方式顯示生產(chǎn)線每工序的狀況,其中包含工序的品質(zhì)監(jiān)控,以及生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控,及各儲存位置的產(chǎn)品數(shù)量。

  以進度條的方式對生產(chǎn)線每工序狀態(tài)進行監(jiān)控

  生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式,顯示計劃,預(yù)訂,實際產(chǎn)量及產(chǎn)量差額。

  生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式,顯示訂單編號,生產(chǎn)目標(biāo),生產(chǎn)進度及當(dāng)前的工作時間。


看板監(jiān)控中心

對各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、品質(zhì)狀況進行即時的監(jiān)控,同時系統(tǒng)將通過多種方式,根據(jù)故障的等級程度進行逐層報警,如郵件,短信報警等方式通知相關(guān)人員。

在辦公室內(nèi)任意電腦中可以查看到所有來自各生產(chǎn)線的電子看板匯總信息,并以圖形化的方式進行顯示,即時掌握車間中的生產(chǎn)狀況,設(shè)備狀況,物料狀況等。

1.計劃產(chǎn)量不實際產(chǎn)量比較報告及報表。

2.出貨計劃不成品倉產(chǎn)品數(shù)量比較報告。

3.設(shè)備效率匯總報告

設(shè)備效率匯總圖,案例中為10臺設(shè)備的OEE(設(shè)備效率)比較圖形。

標(biāo)簽:智能電子看板
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