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行業(yè)知識

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執(zhí)行5S管理的痛點與解決方法

發(fā)表時間:2019-02-25 17:58:56

5S管理作為一種基礎(chǔ)管理,對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費(fèi),對外可以樹立良好的企業(yè)形象,進(jìn)而為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,確實值得所有企業(yè)推行。

管理理論界和5S管理培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括:高層支持不力;中層不重視甚至有抵抗意識;員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。但是,這些并非深層原因,而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問題。


異于美國資本主義的日本儒家資本主義上世紀(jì)70、80年代的優(yōu)異表現(xiàn)和南美資本主義的腐敗衰落,特別是前蘇聯(lián)1991年采取”休克療法”,在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎(chǔ)的情況下一夜轉(zhuǎn)變成資本主義體制的不良后果,使新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)得出一個重要結(jié)論:制度具有互補(bǔ)性。即制度的順利運(yùn)行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境,因此,一種制度的移植必須有與之互補(bǔ)的環(huán)境相配合。

在中國,很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候,前期已經(jīng)做好的5S管理工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點,導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?

很大原因是沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,沒有把前期工作好的東西標(biāo)準(zhǔn)化下來,形成制度,形成文化。下面我們就來認(rèn)識什么是標(biāo)準(zhǔn)化吧。


一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場浪費(fèi)少,人、機(jī)、物料技術(shù)條件能夠有機(jī)結(jié)合,同時現(xiàn)場自主化管理,組長制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

第一,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。

所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時的溫度、時間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。

第二,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會產(chǎn)生許多表單,也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單和目視化管理方式只是手段。

但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測量時間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費(fèi)沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更新不及時等,都是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)的現(xiàn)象,這里僅僅關(guān)注表單,我們叫它表準(zhǔn)化。


二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用及責(zé)任人

1.標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ),沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。

在精益生產(chǎn)中,工作就是追求持續(xù)不斷地改善,而沒有標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)就不穩(wěn)定,今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同,改善的基礎(chǔ)根本找不到,改善就無從談起,所以標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)。所以豐田人才說,“改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善”。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。

比如一個現(xiàn)場如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化,那么作業(yè)有閑余的人或者處于無聊或者擔(dān)心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個寶貴的空閑崗位,可能會放慢作業(yè)速度,可能會主動去做一些分外的事情,如搬運(yùn)、清理等,這將會極大地掩蓋真實的現(xiàn)場問題,擾亂技術(shù)/管理人員對現(xiàn)場的情況了解,從而使真正的問題得不到解決。在這時,他正確的做法是:原封不動地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)完了,就原地等待或主動報告主管,以使間題得以盡快暴露和解決。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定,減少制程變異,減少工傷,特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。

一般來說,在歐美風(fēng)格的企業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測定,并基于其結(jié)果完成的。而在豐田,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出的特點是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(管理)人員來制定。具體說由于組長比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè),所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容主要由組長決定,也可以說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由現(xiàn)場的組長在了解實地實物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

另外,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定為現(xiàn)場的監(jiān)督者,維持、修改也是他們的職責(zé)。同時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定的東西,根據(jù)改善原點的思想,現(xiàn)場的各種條件發(fā)生變化時,都會被修改。也就是,只有變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),改善才能進(jìn)行。

在制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時,我們需要做好一些前提的準(zhǔn)備,并且明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有哪些組成要素。


三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前提

1.要實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),首先是作業(yè)本身要達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),否則即使暫時標(biāo)準(zhǔn)化了,實際也不會有效執(zhí)行。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式,包含多能工作業(yè)、走動式作業(yè),建立以人為中心,去掉浪費(fèi),只集中了真正意義上的工作,可以重復(fù)在相同條件下進(jìn)行作業(yè)的順序,同時時間、機(jī)械的配置等也配合其上述模式。

下面我們將看到,豐田所說的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不像我們企業(yè)里面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—有作業(yè)步驟、時間、來料、作業(yè)注意事項,它的基礎(chǔ)是Cell、多能工作業(yè)、走動式作業(yè),不理解這點就根本理解不了下面說的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素工具—三個要素和四張表。


四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素組成

1.節(jié)拍時間,指一個生產(chǎn)工序,能夠符合顧客需求的制造速度。

2.作業(yè)順序,是在作業(yè)者加工物品時,從原材料向成品順序變化的過程,它包括運(yùn)輸物品、在設(shè)備上安裝拆卸等,這是伴隨著時間的流動而進(jìn)行作業(yè)的順序,不是指產(chǎn)品流動的順序。

3.標(biāo)準(zhǔn)手持,為了順利進(jìn)行作業(yè),工序內(nèi)必需的半成品,也包含安裝在機(jī)器上的產(chǎn)品,這個量隨設(shè)備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變,任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。一般來說,即使是同樣的機(jī)器配置,如果按加工工序的順序進(jìn)行作業(yè),只有機(jī)器安裝所需的東西就可以了,工序間不會有持有量。可是,如果按照推進(jìn)工序的相反的順序進(jìn)行作業(yè),各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。


5S管理不是企業(yè)的一種階段性目標(biāo),而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。所以不能也不應(yīng)該指望幾個月做好5S管理,然后撒手不管,而應(yīng)把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營管理活動密不可分的一部分,要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去,直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。

標(biāo)簽:5S管理
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