• 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
  • 官方微信
蘇州琳卡智能科技有限公司聯(lián)系電話

行業(yè)知識(shí)

首頁 >  資訊中心 >  行業(yè)知識(shí)

精益生產(chǎn)的這10大工具簡介

發(fā)表時(shí)間:2019-02-25 17:58:55

精益生產(chǎn)管理,它對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的控制不需要高深的技術(shù)和大量精細(xì)檢驗(yàn)裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為:生產(chǎn)是管理上的問題,可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn)。因此。在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)控制法是簡單而實(shí)用的。


精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除生產(chǎn)浪費(fèi),使生產(chǎn)作業(yè)規(guī)律化、定期化。精益生產(chǎn)設(shè)備符合車間生產(chǎn)需求,更能適應(yīng)各種附件的添加,應(yīng)用。精益生產(chǎn)應(yīng)具有以下優(yōu)越性:

1、標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)計(jì)組裝專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng);

2、組建簡單,應(yīng)用靈活,不受部件外形和工位空間、場(chǎng)地大小的局限,改造簡便,可隨時(shí)隨需擴(kuò)展結(jié)構(gòu)功能;

3、最大程度發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造性,持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)管理;

4、提高生產(chǎn)效率,提升員工整體素質(zhì),潛質(zhì)激發(fā)。


目前,企業(yè)推行精益失敗的原因是沒有明確規(guī)劃精益之路,甚至于沒理解精益價(jià)值流的特征,因此在進(jìn)行“點(diǎn)改善”的時(shí)候造成浪費(fèi),卻沒有達(dá)到“系統(tǒng)改善”的效果。所以,企業(yè)在進(jìn)行精益價(jià)值流的推行工作時(shí)必須了解自身企業(yè)的特點(diǎn),有的放矢,才能藥到病除。


1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、單件流

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

3、看板管理

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、全面生產(chǎn)維護(hù)

以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(ValueStreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時(shí)間

為了使停線等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、持續(xù)改善

當(dāng)開始精確地確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來,并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開始出現(xiàn)了。

標(biāo)簽:精益生產(chǎn)
在線客服系統(tǒng)
0.041311s